“十三五”規劃實施已經過半，我國氮肥和甲醇行業積極轉變發展方式、優化產業結構、轉換增長動力，取得了不俗成績。在上周由中國氮肥工業協會主辦、昊華駿化集團有限公司協辦的2019年中國氮肥、甲醇技術大會上，與會專家指出，將來要以潔凈煤氣化和安全環保技術為動力，穩步提升我國氮肥和甲醇行業的生產技術水平。

  潔凈煤氣化技術接連突破

  “用來煤化工項目核心關鍵環節的潔凈煤氣化技術多年來不斷取得突破，在其助力下，我國氮肥和甲醇行業進入原料結構改造、綠色清潔生產和產業結構調整的重要時期，大型化、精細化和多元化步伐明顯加速。”中國氮肥工業協會理事長顧宗勤表示。

  “駿化集團在常壓間歇式移動床氣化技術的基礎上，針對中小型煤化工、合成氨行業氣頭改造，以及煤制工業燃氣的市場需求，研發了移動床高溫非熔渣純氧連續氣化技術及成套裝備，實現煤氣化技術及裝備的升級換代，提升煤化工企業競爭力。”駿化集團副總工程師王恩偉說明說，該裝置投資為氣流床氣化的10%~20%，生產成本為氣流床的2/3，緩和了現存小化肥和燃氣企業技術升級改造所面臨的資金難題，裝置運行無“三廢”排放。

  據航天長征化工工程股份有限公司副總工程師杜國強簡介，他們設計的航天爐擁有完整的粉煤氣化關鍵技術和裝備研發體系，應用領域涵蓋了我國典型的褐煤、煙煤和無煙煤，可以滿足傳統煤化工升級和現代煤化工產業化發展需求。

  回收尿素粉塵減排增效

  在尿素行業，國內多選用造粒塔對熔融尿素在降落流程中進行冷卻成型，會形成含有一定尿素粉末的外排廢氣，既污染環境又損失效益。據估算，年產40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸，如果將此部分尿素進行回收，不單產生環境效益，還可增加尿素產量。

  “我們開發出了采取橫流式有效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。使用原塔自然通風，不外強化力通風設施，布置在造粒塔頂內部，操作方便，與生產系統合為一體，吸收液中尿素達到一定濃度后可返回生產系統回用。”河北陽煤正元化工集團有限公司副董事長劉金成說。

  與正元開發的濕式除塵工藝不一樣，上海境業環保能源科技股份有限公司研發的是干式除塵工藝。“我們研發的高塔造粒尾氣高效凈化系統可消除拖尾現象，出口粉塵濃度為5~10mg/Nm3，達到超低排放標準。且尿素粉塵可回收，提高原料轉化率。”該公司董事長周列表示。

  “此外，針對我國低壓煤制氣工藝產生的水渣、廢水和氣溶膠排放問題，我們還研發了常低壓煤制氣多污染源治理系統。”周列說，經過干法捕集煤氣中的粉塵、鹽分、焦油及氣溶膠，造氣循環水潔凈度可達到優異水平，廢渣進行二次摻燒回收熱能，處理過程無次生污染源。

  四舉措綜合治理VOCs

  作為VOCs治理的焦點行業，石油和化學工業規劃院專業副總工程師溫倩建議氮肥行業可從四方面入手做好VOCs綜合治理工作。

  一是深化LDAR工作，嚴格按照《石化企業泄漏檢測與修復工作指南》規定，建立臺賬，開展泄露檢測、修復、質量控制、記載管理等工作。

  二是加大設備檢測，包括備用泵、在用泵、調節閥、攪拌器、開口管線等檢測工作，強化質量控制，將VOCs治理設施和儲罐的密封點納入檢測計劃中。

  三是加強循環水系統VOCs收集與處理，重點地區現有企業通過采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等散開式集輸方式。

  四是加強廢水集輸系統改造力度，全面加強廢水系統高濃度VOCs廢氣收集與治理，集水井(池)、調節池、隔油池、氣浮池、濃縮池等應采用密閉化工藝或密閉收集措施，配套建設燃燒爐等高效治污設施。生化池、曝氣池等低濃度VOCs廢氣應密閉收集，實施脫臭等處理，保證達標排放。