宿州數(shù)控鐵皮保溫直管自動(dòng)下料機(jī)廠家2023已更新（今天/資訊）
②保溫材料準(zhǔn)備：訂貨的材料到倉庫后，要檢查其種類、數(shù)量是否與貼標(biāo)吻合合;表面的平整度、光潔度是否符合規(guī)定;尺寸是否在規(guī)定的公差范圍;導(dǎo)熱系數(shù)低、容重等質(zhì)量指標(biāo)是否合格;備好合格的各類輔助材料。③作業(yè)人員準(zhǔn)備：按保溫工程施工總進(jìn)度、分階段進(jìn)度、交叉進(jìn)度的程序、交工時(shí)間等準(zhǔn)備作業(yè)人員。④施工設(shè)備及工具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、升降機(jī)、剪刀機(jī)、拆邊機(jī)、壓凸機(jī)、抽芯鉚釘機(jī)等，其它的有鐵錘、繩子、鐵鉤等全自動(dòng)鐵皮板校平剪切下料機(jī)采用全自動(dòng)操作模式輕松實(shí)現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康模捎米冾l變速電機(jī)，經(jīng)過變頻器自動(dòng)變速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動(dòng)化控制柜和接料臺(tái)，可以按照客戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動(dòng)定長，自動(dòng)切斷，自動(dòng)接料，解決人工剪切低效率，占用人手的問題，提升了剪切精度，特別是0.
鐵皮是一種多功能經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，它在國民經(jīng)濟(jì)各部門應(yīng)用愈來愈廣泛，需求量也愈來愈大。管材的需求量之所以急劇增長，是因?yàn)楣茏幽苡酶黝惒牧蟻碇圃臁６屹|(zhì)量和精度也高。
鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)是帶式輸送機(jī)托輥鐵皮切斷、兩端倒角一次自動(dòng)完成的專用設(shè)備，該設(shè)備床高度自動(dòng)化、加工高精度，如送料，定位，夾緊，倒角，切斷順序進(jìn)行，一次就可以滿足鐵皮的加工精度，不用輔助加工，而且調(diào)試安裝方便。該設(shè)備采用的是硬質(zhì)合金刀，其強(qiáng)度，抗磨，抗高溫都很好，切削速度遠(yuǎn)比高速鋼快得多。
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2、微電腦控制機(jī)器的橫向移動(dòng)軸和進(jìn)料軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁動(dòng)作，且沖頭位移距離和進(jìn)料長度可設(shè)定，非常大的降低了邊角料的損失，節(jié)約原料近10%。
3、機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、人工、自動(dòng)等多種工作方法，工人只需拾撿成品材料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率。
4、機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量降低材料的消耗。
5、由于本機(jī)采用微電腦控制，高度自動(dòng)化，整臺(tái)機(jī)器只需一名工人，生產(chǎn)效率可提升4-5倍，節(jié)約電能近1/3。
液壓系統(tǒng)中使用了雙聯(lián)泵供油，確保了運(yùn)動(dòng)速度，切斷使用進(jìn)口變速出口被壓裝置，使切斷速度可調(diào)、工作穩(wěn)定。鐵皮加工流程，由“自動(dòng)送料-送料到位一夾緊一夾緊到位一進(jìn)刀一進(jìn)刀到位一自動(dòng)落料一放松退刀一退刀到位一自動(dòng)送料”循環(huán)進(jìn)行，明顯提升工作效率，可以適應(yīng)大大量加工制造。本產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)用可以提升產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
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1.編程控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)送料、配合多刀、多尺寸同時(shí)分切，操作簡(jiǎn)便，上手快。、生產(chǎn)高效。2.電動(dòng)調(diào)整壓輥高度。3.使用單相或三相供電。4.分切尺寸調(diào)整方便；便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靈活安排。5.分切尺寸精準(zhǔn)，誤差在正負(fù)1mm。6.配件選用優(yōu)材質(zhì)料，保證設(shè)備切割尺寸精準(zhǔn)，。7.可多卷同時(shí)分切，（十卷或以上）。8.系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)數(shù)，不用點(diǎn)數(shù)，可按規(guī)定裁切設(shè)定刀數(shù)。9.機(jī)器配有折疊進(jìn)料臺(tái)，出料臺(tái)，操作方便。鐵皮保溫自動(dòng)下料機(jī)鐵板鐵皮保溫外殼自動(dòng)成型機(jī)下料機(jī)數(shù)控鐵皮自動(dòng)下料機(jī)：采用數(shù)控程序操作模式輕松實(shí)現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康模捎米冾l變速電機(jī)，經(jīng)過變頻器自動(dòng)變速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數(shù)控控制柜和接料臺(tái)，可以按照客戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動(dòng)定長，自動(dòng)切斷，自動(dòng)接料，解決人工剪切低效率，提升了剪切精度，特別是1mm以上厚板的剪切，更體現(xiàn)出此款全自動(dòng)剪切設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)可以節(jié)約最少80個(gè)工人，提升工作效率，節(jié)約人工費(fèi)。
鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)范：
一、自動(dòng)下料機(jī)遵守金屬切削機(jī)床工一般安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)范。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，余料、油、水要及時(shí)清理。工件和材料不能亂放，免阻礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適合，放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上嚴(yán)禁安裝工具、工件和其它物件。
四、開動(dòng)鋸床前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備完好、正常后方能正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢靠。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí)，床面上要先墊好木板，不準(zhǔn)用手去墊托，避免墜落砸傷。
六、用行車配合吊裝，裝卸工件時(shí)，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)范相關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人，不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料流程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
九、在下超長工件時(shí)，應(yīng)有標(biāo)志和欄棚，避免下料流程中傷人。
七、下料設(shè)備在下料流程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。十
一、在下超長工件時(shí)，應(yīng)有標(biāo)志和欄棚，避免下料流程中傷人。十
二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。十
三、中途停電，應(yīng)關(guān)上電門。十
四、工作中出現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)立刻停車，請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。十
五、工作完成后，要切斷電源。
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