PET_KP133HB30BLˇ、TPEE/3855、PP/PEE189H、PBT/SF3300/、PP/EP340K、PC/ABS/H-260、PP/HP602N、PA6/8333GHIHS、PMMA/UV100AR、PPE/740V1L、PC/EGN2030KR、PP/EP448T、PP/EP300M、EVA/XA626、EVA/EF524、TPEE/4765B、PBT/WL001RZ、TPV/9103-45、PC/EXL9112、PMMA/DF227H、PA66/RE0029、AES/W240PA9T/G1300、POM/GB25/、TPU/R3000、PA66/RC003SXS、PPE/HGX410NPC/ABS典型應用范圍:汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件2.商務設備機殼和自帶配件：筆記本/臺式計算機，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道5.家電，如洗衣機，吹風機，微波爐內外配件等。 PET_KP133HB30BLˇ、PA66/A218V30、PP/5150H、EVA/3126、PP/HP520H、PP/PGB311U、PC/ABS/500S2/、PC/ABS/HAC8280NH/、TPV/281-55MED、EVOH/OH441、PPS/X115071E、PP/PT6E1、PP/FO-135、TPV/5755B4、PPS/OCP36F/、PP/N00M-00、PC/ABS/HP5004、PP/HP525J、POE/TYC735X、PA66/AKV15FN00、/PA12/L1600、PP/AV161PC/ABS/BM-1008、PPS/TR314-1、PP/EP348U、EVA/9309、TPE/9555TPU油墨擁有光潔平滑的外表，良的遮光性及耐醇、極強附著力等特性，主要適合于TPU等塑膠的表面裝飾。如手機、筆記本計算機、鞋、轎車皮椅、沙發、皮具、、充氣TPU制品、雨傘、雨衣等TPU油墨用于金屬、玻璃上，附著率差，易掉漆。 PET_KP133HB30BLˇ、PA12/L16LM、EVA/MB600、PC/DS3002R7011A、PA12/AZM15TLD、PBT/CN7015NN/BB/、PP/JH-350、PC/ABS/C2800、POE/4151/、PPS/0309、PPS/A900、PP/JI-320、EVA/FL25、PA66/S227-C、EVA/EF545、PP/P0060CN、EVA/30E670、PA6/73G30T、PP/EP301K、PA46/19-7900、TPE/HB9255D、PA11/BESNBLKP212CTLPPA/FR55G50NHLW、EVA/2825A、PC/ABS/GN-501RFH、PMMA/MG5、PC/EGW2010DR9005EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過和的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現化。第三單體的選擇務必滿足下列要求：多兩鍵：一個可聚合，一個可化應相似于兩類基本的單體主鍵隨機聚合產生均勻分布充足的揮發性，便于從聚合物中消除終聚合物化速度合適目前工業化生產三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：乙叉（ENB）雙環戊二（DCPD）1，4-（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此種單體目前只有美國DuPont公司一家使用）二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中廣泛應用的是ENB，它比DCPD產品化要快得多。在同樣的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM PET_KP133HB30BLˇ、EVA/4632、POM/840/、PP/PPC350M6、POM/885/、PC/SC3154、EVA/VA6910、PPO/NH5120、PC/ABS/EMI2580.5、PBT/6443R/、EBA/UV2000、PP/402-CB12、PA12/A5994、PP/BB73GC12719、TPE/G7950、PBT/1550GN15/、PP/86MF10、PPS/XK-2307、PC/EXL1036、POM/AW-09/、PP/EP640S、AS/GR-5020FMPA66/RFL34、PC/AM-9730Z、PC/ABS/X2203/、PA4T/F11、PC/EXL9414TRCASA塑膠原料的塑膠成型的類別及介紹：1.成型（射出成型），2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發泡成型，射出原理:利用塑膠的熱可塑性,先將塑膠原料經螺桿轉動磨擦生熱和料管電熱之而溶解,使其成流體狀態,再經壓力注入到設計的模型穴內,經冷卻后取出而成各類形狀之成形品.注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲料，4塑化，5入模，6冷卻，7脫模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。
