全球紡織工業格局的調整推動了我國染料工業的高速發展，2018年我國染料產能已經占到全球產量的60-70%，同時在中小企業落后產能持續退出，預期本年度行業集中度將有希望持續提升，以下是染料行業技術特點分析。

  我國已成為全球最大的染料生產國、消費國和出口國。染料行業分析指出，2018年，我國染料產量達92.8萬噸，連續8年保持正增長，產量占全球總產量的70%左右，表觀消費量約70萬噸。發達國家企業已逐步退出基礎的染料合成業務，形成了主要依賴進口中國、印度兩國的染料半成品來加工生產高附加值染料商品化產品，或直接采購兩國OEM廠商的染料產品并貼牌銷售的經營模式。

  進入2019年，我國染料行業運行情況開始逐步穩定，但更嚴格的項目審批、更強力的政策導向以及更激烈的市場競爭都對染料制造商提出了更高的的標準要求。部分落后的中小型染料制造商開始面臨市場占有率下滑、資金鏈緊張、產品質量及服務提升較緩慢等問題。受此影響，落后產能淘汰進程開始提速，而新增產能的釋放卻開始放緩，進行擴產的企業多數將新項目的投產日程往后推遲，我國染料產能增長速度持續放緩，現從三個方面分析染料行業技術特點：

一、產品綠色、環保和差異化

  我國染料市場使用的具有差異化、滿足中高端紡織品需求的產品的開發主要還是依賴傳統國際大公司。但是隨著這些公司在國內市場的相對競爭力逐步減小，差異化、滿足中高端紡織品需求染料的市場空白逐步增大；同時，國內染料行業因產業持續升級和紡織品服用性能的可持續發展而對新染料的需求持續提升，差異化、滿足中高端紡織品需求的染料必將是染料行業未來發展的核心之一。

二、生產方式集成化與自動化

  我國的染料生產雖經技術改造，工藝技術有所提升。一是提升反應設備的密閉化、集成化、智能化與信息化，提升行業整體技術和裝備水平，以達到反應全步驟的溫度、酸度、壓力流速、反應速率等工藝參數的自動化，提升原材料的利用率，使反應更加準確合理，從而達到生產步驟的清潔化、節省化，廢棄物達標排放的目的；二是進行重點生產成套技術的改造、優化、系統化和集成化以及在安全和運行穩定性進行改進，特別是在技改步驟中，要注重產品生產全步驟的物料和能源的優化組合；三是圍繞染料綠色產品及清潔生產技術開發，突破行業關鍵技術，突破重點中間體清潔生產技術、裝備的連續化、工藝控制自動化等關鍵技術。

三、行業加快技術升級改良

  “十二五”期間，我國染料行業加強了清潔生產關鍵技術的開發，中高檔新型活性染料的創制、染料廢水處理及回收利用新技術開發等一批行業關鍵技術取得了突破。染料行業技術特點概括，“十二五”期間，染料行業技術升級改良在染料行業蔚然成風，清潔生產、循環利用以及生產連續化、自動化的技術，普遍受到制造商的高度重視。染料企業圍繞節能高效減排持續改進生產裝備、工藝技術，并組合自身實際持續吸收高新技術成果，大力推廣染料清潔生產制備技術，降低了廢水、COD等污染物的產生。企業經營者逐步樹立起全方位的生態、環境和健康理念，加強環保綜合治理的投入，自覺主動回收和利用廢棄物，從而實現清潔生產和循環利用。

  現階段，我國染料中間體行業技術具有以下幾個特點：①具備常規染料中間體的生產技術，產品質量優秀；②從原始的模仿轉變為自主創新；③研發開發投入不足；④開始注重清潔生產工藝和循環經濟生產工藝的研發開發。以上便是染料行業技術特點分析所有內容了。