化工泵和普通離心泵有什么區分?

(1)在化工生產中，可以滿足化工工藝的需求，不單要輸送液體材料，還要提供工藝需求的必要壓力，還要保證輸送的材料量。在一定的化工單元運行中，泵的流量和揚程要穩定，泵的高效運行可靠要保持。

(2)抗腐蝕化工泵輸送的物質，包含原料、反應中間物等，通常是腐蝕性物質。這就要求泵的材料選擇合適合理，保證泵的安全、穩定、使用期限長運行。

(3)抗高溫、低溫化工泵輸送的高溫物質，包含工藝液體材料和反應過程所需產生的載熱液體。例如：冷凝泵、鍋爐供水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫物質類別繁多，如液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫運行溫度很多為120~110℃。無論輸送高溫或低溫化工泵，材料選擇和結構都必須合適，必須有充足的強度。設計制造的泵部件可以抵御熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形和冷脆性。

(4)耐磨、抗沖刷由于化工泵物流包含懸浮固體顆粒，同時泵葉輪、腔在高壓高流速下工作，泵部件表面防護層損毀，使用壽命短，必須提升化工泵的耐磨、抗沖刷，要求泵材料選擇耐磨錳鋼、陶瓷、鑄鐵、抗沖刷鈦、錳鋼等。

(5)運行可靠化工泵的運行可靠包含兩個含義:一是長期運行無故障;二是運行中各種參數穩定。可靠性對化工生產很重要。如果泵經常發生故障，不單會導致頻繁停止生產，影響產量和經濟效益，有時還能導致化工系統事故。化工泵轉速的調整會導致泵出口流量和壓力的調整，影響化工生產的正常進行或系統中的反應，使材料無法平衡，不單造成浪費，甚至降低產品質量或報廢產品。

(6)化工泵輸送的物質多數為易燃、易爆、有害、有害液體。一旦泄漏，將嚴重污染環境，危及人身安全和員工身心健康，不能滿足無泄漏廠家和清潔文明廠家的要求。因而，必須保證化工泵在運行過程中不會泄漏。泵密封采用新技術、新型材料，按要求操作，高質量維護。

(7)當溫度升高或壓力減少時，可以輸送臨界液體的臨界液體通常會汽化。化工泵有時輸送臨界液體，一旦液體在泵內蒸發，就容易產生氣蝕損毀，這就要求泵擁有相當高的耐氣蝕性。同時，液體的蒸發可能會導致泵內動靜部分的摩擦膠合，這需要十分大的縫隙。為避免機械密封、填料密封、迷宮密封等因液體蒸發而受到干摩擦的損壞，這種化工泵必須泵內氣體的結構。

輸送臨界液體的泵的軸封材料可以采用聚四氟乙烯、石墨等自潤滑性能較好的材料。除填料密封外，軸封結構亦可以采用雙端面機械密封或迷宮密封。采用雙端面機械密封時，兩端面之間的充滿外部密封液體;迷宮密封時，可以從外部引入一定壓力的密封氣體。當密封液體或密封氣體泄漏到泵中時，泵送物質應無害，如果泄漏到大氣中也無害。在輸送臨界液氦時，甲醇可用作雙端面機械密封腔內的密封液體;在輸送易汽化液體烴時，氮可引入迷宮密封。